Se trata de una fábrica de procesamiento de chapa que utiliza una máquina de corte por láser de 12 000-vatios equipada con una plataforma Hannemec de 37 kw y 16 bar-montada-en-una sola máquina. En primer lugar, debemos saber que se debe utilizar aire comprimido seco y limpio para el corte por láser, por lo que nuestro compresor de aire de tornillo integrado montado sobre patines incluye una máquina de tornillo, un secador en frío, un secador por succión, dos tanques de almacenamiento de gas de 600 litros y un filtro de precisión de ocho niveles. La combinación cinco-en uno garantiza la estabilidad del compresor de aire y la pureza del gas comprimido.
La siguiente es una descripción de las funciones del equipo de pos-procesamiento en todos los niveles del compresor de aire:
liofilizador
La función principal del secador en frío es eliminar el agua. El principio básico es: enfriar y enfriar, de modo que el vapor de agua del aire se condense en agua y se descargue.
Ventajas y desventajas: precio bajo, mantenimiento sencillo; el punto de rocío solo puede alcanzar un mínimo de aproximadamente 2 grados, no se puede lograr un secado profundo y se escapará agua de ambientes húmedos y equipos de precisión.
Secador de adsorción
La función principal es el secado profundo. El principio básico es: el tamiz molecular/adsorbente de alúmina adsorbe físicamente el vapor de agua. La principal ventaja es su punto de rocío extremadamente bajo. El punto de rocío a presión normal puede alcanzar -20 grados ~-70 grados. El vapor de agua se elimina casi por completo y el aire queda extremadamente seco. Es necesario para corte por láser, chips electrónicos, pintura en aerosol, laboratorios, tuberías exteriores de baja temperatura y condiciones de trabajo con altos requisitos anticorrosión.
Tanque de almacenamiento de gas (tanque de compensación)
· Amortiguador estabilizador de presión: el compresor de aire se carga/descarga de forma intermitente y el tanque de almacenamiento de aire almacena aire comprimido para estabilizar la presión del aire de la tubería, evitar altibajos repentinos de presión, proteger el equipo y garantizar un consumo de gas estable.
· Reducir el arranque-y detener la pérdida del compresor de aire. Después de almacenar aire, el compresor de aire no necesita arrancar ni detenerse con frecuencia, lo que reduce el desgaste del motor y del cabezal de la máquina, ahorra energía y prolonga la vida útil del host.
· Enfriamiento previo, eliminación de agua y escorias. Después de que el aire comprimido a alta-temperatura ingresa al tanque, el caudal cae bruscamente y la temperatura baja. Una gran cantidad de agua condensada, óxido, aceite lubricante y polvo se depositan por su propio peso y la válvula de drenaje inferior drena el agua con regularidad.
· Suministro de aire de emergencia: durante el pico instantáneo de consumo de gas (arranque{0}}equipos, limpieza con chorro de arena, herramientas neumáticas), el tanque libera el aire almacenado para compensar la escasez instantánea de suministro de aire del compresor de aire.
El tanque de almacenamiento de gas rociado internamente utilizado por Hannemec puede evitar eficazmente la oxidación y extender la vida útil.
Filtrar
Según su precisión, se puede dividir en eliminación previa-de agua, aceite y polvo, eliminación de aceite de precisión y eliminación de aceite de carbón activado de ultra-precisión.
1. La función principal del filtro primario es interceptar partículas grandes de óxido, impurezas de tuberías, grandes cantidades de agua líquida y aceite lubricante líquido, y proteger la parte trasera-secadora para que no se obstruya con aceite.
2. La función principal del filtro de precisión es filtrar pequeñas neblinas de aceite y polvo fino. El contenido de aceite residual se reduce a 0,1 ppm. Es estándar para equipos neumáticos generales.
3. La función principal del filtro de ultra-precisión de carbón activado es adsorber moléculas de aceite gaseoso, con aceite residual menor o igual a 0,001 ppm. Se utiliza en las industrias de pintura en aerosol, alimentaria, farmacéutica y electrónica.
Su función general es proteger los equipos compresores de aire y los equipos de secado; evitar que se deseche la corrosión de las tuberías y la contaminación por petróleo del producto.
El corte por láser tiene requisitos extremadamente altos en cuanto a presión estable de la fuente de aire, gran caudal, alta limpieza, sin aceite-ni agua-. Si elige el compresor de aire incorrecto, provocará que se acumule escoria, no se pueda cortar, se quemen lentes y se apaguen con frecuencia. Por tanto, es muy importante elegir un compresor de aire adecuado para el corte por láser. Entonces, ¿cómo elegir?
(1) Haga coincidir el volumen de escape según la potencia del láser (estándar de flujo central)
| potencia del láser | Consumo máximo de gas | Cilindrada recomendada del compresor de aire | Potencia del motor del compresor de aire | Tableros aplicables |
| 1000W/1500W | 0,8~1,0 m³/min | 1,2 m³/min | 11kW (15 caballos de fuerza) | Acero al carbono/acero inoxidable fino (dentro de 3 mm) |
| 2000W/3000W | 1,1~1,4 m³/min | 1,6~2,0 m³/min | 15/22kW (20/30 CV) | Acero al carbono dentro de 6 mm, acero inoxidable dentro de 3 mm |
| 6000W/12000W | 2,0~2,8 m³/min | 3,0~3,6 m³/min | 37kW (50 caballos de fuerza) | Acero al carbono de 10 mm, acero inoxidable de 6 mm, aluminio |
| 12000W 及以上 | 3,5~5,0 m³/min | 5,5~6,5 m³/min | 55/75kW | Corte en masa de placas gruesas, aluminio y materiales altamente reflectantes. |
Fórmula general para el cálculo del flujo:
Desplazamiento nominal del compresor de aire=Consumo total máximo de aire × 1,15~1,2 (margen de seguridad)
Utilice un margen de 1,2 para corte continuo de una sola-unidad; 1,15 para muestreo intermitente; 1,2~1,3 para varias unidades funcionando simultáneamente.
Consecuencias de ignorar el margen: caída repentina de presión durante el corte a alta-velocidad, rebabas en el corte y velocidad de corte reducida a la mitad.
II. Selección de un compresor de aire según el grosor del material de corte
Hay una caída de presión en todo el proceso de tubería, filtro y secador (pérdida total de 0,15 a 0,3 MPa). La presión de salida del compresor de aire debe ser mayor que el requisito real de la boquilla.
1. Placas delgadas de acero al carbono<3mm (for thin plates only): Nozzle requirement 0.7~0.8MPa → Select a 0.8MPa (8bar) standard screw compressor.
2. Placas medianas-delgadas de 2 a 6 mm, acero inoxidable/aluminio: requisito de boquilla 1,0 a 1,2 MPa → Seleccione un compresor de tornillo de alta-presión de 1,3 MPa (13 bar).
3. Placas gruesas de 6 ~ 16 mm, placas de aluminio, materiales altamente reflectantes: Requisito de boquilla 1,3 ~ 1,5 MPa → Seleccione un compresor de tornillo de alta -presión dedicado de 1,6 MPa (16 bar).
III. Cómo elegir un modelo de compresor de aire
Los modelos de compresores de aire se dividen en compresores de tornillo de frecuencia variable de imanes permanentes y compresores de aire de tornillo de frecuencia fija.
Los compresores de tornillo de frecuencia fija son más adecuados para operaciones de arranque-parada frecuentes. Tienen grandes fluctuaciones de presión y un alto consumo de energía sin-carga, lo que los hace solo adecuados para talleres pequeños que ocasionalmente producen muestras.
Para el corte por láser, la primera opción es un compresor de aire de tornillo de frecuencia variable con imán permanente.
Ventaja principal: ajuste automático de la velocidad con inicio y parada de corte, lo que ahorra energía en condiciones sin-carga. 30%+; Fluctuación de presión menor o igual a ±0,01 MPa, suministro de aire estable; Funcionamiento estable y silencioso durante 24 horas seguidas.
Los convertidores de frecuencia de imanes permanentes también se dividen en dos tipos:
Convertidor de frecuencia de imán permanente de micro-aceite:** relación de alto costo-rendimiento, requiere un conjunto completo de equipos de desengrase post-tratamiento; Adecuado para placas delgadas de acero al carbono y presupuestos limitados.
Convertidor de frecuencia de imán permanente -sin aceite-lubricado con agua-sin aceite de clase 0):** Contenido de aceite inferior o igual a 0,01 mg/m³, sin riesgo de contaminación por aceite, esencial para el corte a largo plazo-de acero inoxidable, aluminio y láminas de metal-de alta calidad, lo que elimina el riesgo de manchas de aceite y de desecho de lentes.
Hannemec, como fabricante de compresores de aire específicos para corte por láser, se centra en la investigación, el desarrollo y la producción de compresores de aire para corte por láser, comprometidos a proporcionar a los clientes gas comprimido estable y limpio. La empresa ofrece una gama completa de modelos de compresores de aire, compatibles con todas las series de máquinas de corte por láser, que cumplen con los requisitos de personalización de color, presión y estilo, brindando servicios de envío global, con una producción anual de más de 15 000 unidades y más de 20 000 clientes cooperativos, lo que la convierte en una marca preferida para compresores de aire utilizados en corte por láser.
