Los compresores de aire son el producto básico de la modernización industrial. Los compresores de aire proporcionan energía como fuente de aire y son el equipo principal de los sistemas neumáticos. Son el cuerpo principal de los dispositivos electromecánicos de fuente de aire. Son dispositivos que convierten la energía mecánica del motor primario (normalmente un motor eléctrico) en energía de presión de gas. Son dispositivos generadores de presión de aire comprimido. A continuación, el editor le presentará los diez principios fundamentales de la selección de compresores de aire, ¡con la esperanza de poder ayudarle!
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Finalidad del aire comprimido.
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Presión mínima de funcionamiento.
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Required air volume at the tip and off-peak. If the difference between the highest and lowest operating pressures reaches 3bar, it is necessary to consider "high and low pressure diversion", and then select different types of air compressors according to the changes in the load of the tip and off-peak, such as "base load" using centrifugal (single machine>75CMM) o espiral (una sola máquina<60CMM): "variable load" using high-pressure air machines and large air storage tanks to cope with.
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Seleccione y configure secadores y filtros de precisión de diferentes formas y grados según la diferente calidad del gas. Una calidad excesiva desperdicia energía y una calidad insuficiente afecta el proceso, lo que debe considerarse cuidadosamente.
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La tecnología de control de los compresores de aire cambia cada día que pasa. Tecnologías como el "enclavamiento de múltiples máquinas", la "frecuencia y velocidad variables" y el "monitoreo remoto" pueden suprimir eficazmente el desperdicio de BOV centrífugos y vagones vacíos en espiral (ahorrando entre un 25 y un 40 % de los costos de electricidad), reducir la capacidad y la inversión de las máquinas de repuesto (entre un 15 y un 30 %) y estabilizar la presión del suministro de aire (más o menos 0,1 bar).
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La eficiencia operativa no solo puede compararse con la potencia nominal y el volumen de aire en el catálogo. La atención se centra en la "curva de rendimiento" real y el "volumen de aire por caballo".
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La instalación considera el tamaño del espacio de la sala de máquinas, las condiciones de ventilación, el aislamiento acústico, el calor residual, la recuperación de aguas residuales, etc., todo lo cual afecta al uso de energía. Además, "centralizado" tiene menores costos de instalación, mantenimiento y control que "distribuido", y también puede reducir los equipos periféricos. Mercado regional
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En cuanto al método de refrigeración, existen dos tipos: refrigeración por aire y refrigeración por agua. La refrigeración por aire no requiere una inversión adicional en el agua de lluvia de la torre de refrigeración, pero debe tener una buena ventilación: la refrigeración por agua hace que la temperatura de funcionamiento no se vea afectada por el medio ambiente, lo que es beneficioso para la vida útil del compresor de aire, pero las únicas desventajas son la explosión y el bloqueo del hielo.
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La planificación del suministro de energía requiere requisitos de voltaje y estabilidad de caída de voltaje. Las centrífugas suelen ser de alto voltaje y no se pueden mover en absoluto. Cuando se ponen en marcha, causarán un impacto en la red eléctrica y deben mantenerse funcionando con regularidad.
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La sala de mantenimiento debe tener un espacio de mantenimiento adecuado y los medios de elevación y canales de acceso necesarios. El personal de ingeniería y el personal de mantenimiento también deben recibir una formación profesional de mantenimiento diferente.
